汽車行業可追溯性是一種流程，其記錄與特定車輛或車輛系列相關的元件和部件的系譜。所有這些數據可以累積和合并到一個條碼，然后標記在元件上。條碼讀碼器可在元件的整個生命周期內解碼數據，并將信息可靠地傳輸到企業資源規劃（ERP）軟件系統中，從而確保對一輛成品車的每個元件實現全面的可追溯性。能夠有效幫助：
1、監控流程控制
2、實施錯誤校正方法
3、最大限度地降低廢品率和召回率
產品生命周期內數據可視化對于那些生產、存儲或移動等貫穿整個供應鏈的制造商來說非常重要，本期案例就是這樣的一家知名汽車供應商——Continental，通過康耐視In-Sight系列高分辨率機器視覺系統，部署了自動化供應鏈，在數毫秒內識別和讀取堆疊放置的不同數量貨盤上的代碼，輕松快速地實現了零部件可追溯性。
客戶
Continental公司是一家國際汽車供應商，主要產品為輪胎，制動系統，車身穩定控制系統，發動機噴射系統，轉速表，以及其他汽車和運輸行業零部件，是全球五大汽車零部件供應商之一。
挑戰
位于德國法蘭克福的Continental工廠，其大部分零部件都是通過運輸貨盤運輸。貨盤通常會進行堆疊放置，且貨盤在其生命周期中有時會覆蓋非常長的距離。為了實現精確的控制和可靠的檢測，會在貨盤上賦條形碼或二維Matrix碼，方便進行追溯。這項工作目前仍然以人工使用手持式掃描儀讀取代碼的方式進行，在實際操作流程中往往會遇到以下困難：
? 始終長距離跟蹤各個汽車零部件批次的位置，人工讀取費時費力
? 手動進行堆疊貨盤的讀取，容易出現貨盤的遺漏
? 各種貨盤顏色不同，代碼的前邊緣和后邊緣區域往往太小難以識別定位
解決方案
In-Sight系列高分辨率機器視覺系統
Continental公司通過與圖像處理專家Stemmer Imaging合作，使用康耐視In-Sight系列高分辨率機器視覺系統，該視覺系統憑借500萬像素的高分辨率，可在數毫秒內識別和讀取堆疊放置的不同數量貨盤上的代碼。結合康耐視的PatMax技術，用優異復雜的幾何圖案匹配技術，能夠在棘手條件下可靠、準確地定位元件，輕松讀取難讀的代碼，使以前手動輸入單個貨盤代碼的操作實現了自動化。
效果
相比以前的手動掃描方式，新系統具有很多優勢，整個過程的速度明顯加快，并消除了手動掃描出錯的可能性。除了記錄代碼之外，該視覺系統還執行堆疊貨盤高度測量，用于對讀取結果進行額外驗證。因此，重復或未掃描代碼在Continental公司已成為過去式：
? 生產線速度提升，可在數毫秒內識別和讀取堆疊放置的不同數量貨盤上的代碼
? 確保了可靠、安全且快速移動的物流鏈，再無貨盤遺漏
? 讀碼的定位能力和精度取得了顯著改進，可靠讀取了以前無法讀取的代碼
憑借經過廣泛驗證的In–Sight創新視覺系統和PatMax優異技術以及Puchheim圖像處理專家的支持，Continental公司在法蘭克福開展的試點項目開創了安全、快速物流鏈領域的先河，并且很快還將在法蘭克福地區的其他物流應用中實施。
*In–Sight視覺系統在Continental公司的生產設施內讀取二維碼和DataMatrix碼
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